大家都知道，我们日常生活中各类产品的批量生产离不开模具，模具的优势在于大批量的产品生产，但在未得到充分的试制验证和市场反应之前，传统工艺的模具开发需要较长的周期和投入，无法及时响应需求的变化。3D打印技术广泛应用于工业领域，给这个市场带来了革新性的变化。

目前，3D打印技术在不断的探索中已逐步成熟，相对传统制造行业来看，具有比较明显的优势：

节约模具试制时间，提高效率

对小型模具，传统的开模在造价和周期都不容易让客户满意，特别是对于一些消费类电子产品，上市周期严重影响产品利润。采用3D打印技术，免除制造刀具、夹具的过程，直接进行产品加工，解决了生产工艺难以解决的问题，还节约材料、缩短时间。

可满足复杂形状的模具制造

运用3D打印技术，只需要使用建模软件建模，得到一个数据模型，然后将数据模型转换为3D打印机能识别的格式并放入3D打印设备，设置完成后3D打印设备就会自动完成所有的打印工序。由于采取粉末床逐层堆积的SLM（选择性激光熔融）技术，任何复杂的内部几何结构（例如内部孔穴或细小管道）可以很容易构建出来。

通过随形水路设计可以提升产品品质

我们利用模具注塑或压铸产品的时候，冷却主要靠模具冷却水路来完成，传统冷却水路只能为圆柱形直孔，无法完全贴近注塑件表面，冷却效率低且冷却不均匀，导致注塑周期长、产品变形量大。3D打印模具的随形水路可以为任意形状、任意截面，通过改变形状和截面使随形水路均匀布置，提升冷却效果。同时，产品受热冷却均匀也带来了加工产成品的品质提升。

近年来，我国高度重视3D打印市场的发展，增材制造新型标准体系正逐步建立，增材制造标准国际竞争力不断提升。3D打印产业年均增速在25%以上，预计到2025年，我国3D打印市场规模将超过630亿元。

数据来源：前瞻产业研究院

展望未来，3D打印必将会为制造业带了革新的发展。我们立足于提升传统制造业生产效率，在模具加工领域深耕细作，拥有一支专业化的核心技术队伍，通过不断改善技术，摸索出了一套完整的设计和生产加工体系，可以充分保障模具质量的稳定性，兼顾成本和效率，从前期的冷却水路方案设计、模流分析、热分析、生产制造、后期精加工、使用保养为客户带来全流程系统化的服务方案。

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